一、液压行业在国民经济建设中的作用

液压件是动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等一切用于液压系统的元件。液压件种类众多,广泛用于工程机械、农业机械、冶金矿山机械、塑料机械等各个行业。

液压技术作为传动与控制的关键技术，是工业领域广泛应用的核心技术和基础部件技术。美国、日本、德国等工业强国，毫无疑问都是液压强国。全世界的液压专家们通过百年来不断努力，结合电子技术和传感技术，发明了伺服阀、比例阀等元件和产品，实现液压精确传动控制技术，尤其使重型装备能够“力拔千钧”。液压技术日益完善的同时也变得越来越复杂，液压形成了巨大产业和专门科学。多年来，“三基”（基础件、基础材料、基础工艺）成为我国机械工业的软肋，其中高端液压零部件长期依赖进口，液压技术成为我国装备制造业的一项短板，被业内称为“锁喉之痛”。

正是液压技术的问世与发展，促使装备制造业以及其他领域不断提高性能和水平，如果没有液压技术的应用与发展，装备制造业不会有今天这样的飞速发展。作为制造大国向“制造强国”跨越的我国，更应予以特别重视，不可掉以轻心。因此，我国要成为全球范围内名副其实的制造强国，也必须成为液压产业的强国。这是历史的抉择，也是我国装备制造业发展的机遇和挑战。

二、中国液压行业整体情况

改革开放30年来，我国液压行业企业经过技术引进及消化、吸收再创造，多次技术改造及工艺流程再造，已经成为装备制造业的重要基石和机械工业的基础产业，为国家重大工程和重点项目配套，取得显著成就。我国液压产品已成功装备了我国航空的各种重点型号军用飞机、海军舰船、陆军的主战坦克、装甲运兵车、航天领域的神五、神六宇宙飞船、嫦娥工程等重大装备。不难看出，我国要成为液压技术强国，缩短与国际先进国家的差距，必须快速提高液压行业企业生产力水平，突破高性能高可靠性的液压元件的瓶颈，从而带动装备制造业的全面振兴。

但是，我国液压行业发展时间短、产业集中度较低，大多数企业规模小、自主创新能力不足，大部分液压产品处于价值链中低端，研发投入占销售额比例不足 3%，产品集中度和品牌影响力都较弱。据液气密协会统计，目前国内液压企业超过1000家，其中规模以上企业300多家，主要企业100多家，行业中前4家企业所占市场份额仅为约10%，行业集中度低，绝大多数企业产能较小，拥有高端产品和较高技术能力的企业很少，制约了我国液压行业整体技术水平的提升，也无法满足国内迅猛增长的市场需求。

国内液压行业有种经典说法：“得铸造者得液压，得液压者得天下。”液压器件品类繁杂，我国几乎没有任何液压企业能把所有种类的液压元件生产齐全，高端液压装置本身的制造难度很大，专业人才更是稀缺。企业正快速缩短与全球领先技术的差距，实现高端液压泵阀产品的突破。

国家近年来相继发布《液压气动密封行业“十三五”发展规划》、《智能制造发展规划》和《中国制造 2025》，重点突出中国集中优势、提高产品质量、加快替代高端进口产品步伐和智能化进程。其中《液压气动密封行业“十三五”发展规划》明确指出，十三五期间，我国液压销售额年均增长不低于 6%，到 2020 年达到 669 亿元，60%以上高端液压元件及系统实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，装备工业领域急需的液压元件及系统得到广泛推广和应用。政策持续发力，利好我国高端液压件行业的发展。