中国液压行业前景如何?

2022-1-27

一、液压行业在国民经济建设中的作用

液压件是动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等一切用于液压系统的元件。液压件种类众多,广泛用于工程机械、农业机械、冶金矿山机械、塑料机械等各个行业。

液压技术作为传动与控制的关键技术,是工业领域广泛应用的核心技术和基础部件技术。美国、日本、德国等工业强国,毫无疑问都是液压强国。全世界的液压专家们通过百年来不断努力,结合电子技术和传感技术,发明了伺服阀、比例阀等元件和产品,实现液压精确传动控制技术,尤其使重型装备能够“力拔千钧”。液压技术日益完善的同时也变得越来越复杂,液压形成了巨大产业和专门科学。多年来,“三基”(基础件、基础材料、基础工艺)成为我国机械工业的软肋,其中高端液压零部件长期依赖进口,液压技术成为我国装备制造业的一项短板,被业内称为“锁喉之痛”。

正是液压技术的问世与发展,促使装备制造业以及其他领域不断提高性能和水平,如果没有液压技术的应用与发展,装备制造业不会有今天这样的飞速发展。作为制造大国向“制造强国”跨越的我国,更应予以特别重视,不可掉以轻心。因此,我国要成为全球范围内名副其实的制造强国,也必须成为液压产业的强国。这是历史的抉择,也是我国装备制造业发展的机遇和挑战。

二、中国液压行业整体情况

改革开放30年来,我国液压行业企业经过技术引进及消化、吸收再创造,多次技术改造及工艺流程再造,已经成为装备制造业的重要基石和机械工业的基础产业,为国家重大工程和重点项目配套,取得显著成就。我国液压产品已成功装备了我国航空的各种重点型号军用飞机、海军舰船、陆军的主战坦克、装甲运兵车、航天领域的神五、神六宇宙飞船、嫦娥工程等重大装备。不难看出,我国要成为液压技术强国,缩短与国际先进国家的差距,必须快速提高液压行业企业生产力水平,突破高性能高可靠性的液压元件的瓶颈,从而带动装备制造业的全面振兴。

但是,我国液压行业发展时间短、产业集中度较低,大多数企业规模小、自主创新能力不足,大部分液压产品处于价值链中低端,研发投入占销售额比例不足 3%,产品集中度和品牌影响力都较弱。据液气密协会统计,目前国内液压企业超过1000家,其中规模以上企业300多家,主要企业100多家,行业中前4家企业所占市场份额仅为约10%,行业集中度低,绝大多数企业产能较小,拥有高端产品和较高技术能力的企业很少,制约了我国液压行业整体技术水平的提升,也无法满足国内迅猛增长的市场需求。

国内液压行业有种经典说法:“得铸造者得液压,得液压者得天下。”液压器件品类繁杂,我国几乎没有任何液压企业能把所有种类的液压元件生产齐全,高端液压装置本身的制造难度很大,专业人才更是稀缺。企业正快速缩短与全球领先技术的差距,实现高端液压泵阀产品的突破。

国家近年来相继发布《液压气动密封行业“十三五”发展规划》、《智能制造发展规划》和《中国制造 2025》,重点突出中国集中优势、提高产品质量、加快替代高端进口产品步伐和智能化进程。其中《液压气动密封行业“十三五”发展规划》明确指出,十三五期间,我国液压销售额年均增长不低于 6%,到 2020 年达到 669 亿元,60%以上高端液压元件及系统实现自主保障,受制于人的局面逐步缓解,装备工业领域急需的液压元件及系统得到广泛推广和应用。政策持续发力,利好我国高端液压件行业的发展。

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